Экспертные материалы

Газоразделительные мембраны теряют производительность из-за слоя углеводородных загрязнений. Можно ли удалить его плазмой, не повредив селективный слой? Сравниваем обработку в воздухе и аргоне и разбираем результаты испытаний вакуумного стенда.

Как проверить инженерное решение ещё до изготовления оборудования? Инженеры ФЕРРИ ВАТТ разбирают три проекта — вакуумную печь, ICP-источник и термобарокамеру — и показывают, как CAD, CAE-моделирование и экспериментальная проверка объединяются в единый цикл разработки.

Российские предприятия умеют создавать сложное вакуумное и плазменное оборудование, однако значительная часть рынка по-прежнему зависит от импорта. Разбираемся, почему единичные НИОКР не превращаются в устойчивую отрасль и что необходимо для перехода к серийному продукту.

Надёжность вакуумной установки нельзя проверить только финальной откачкой. Она складывается из контроля материалов, точности изготовления деталей, последовательности сварки, термостабилизации, подготовки поверхностей и испытаний на герметичность. Разбираем производственный цикл и ошибки, которые могут проявиться уже после сборки оборудования.

Инженеры ФЕРРИ ВАТТ применили численное моделирование движения частиц, чтобы скорректировать геометрию барабанной системы, снизить безвозвратные потери порошка до 10% и получить прекурсоры с контролируемым содержанием легирующих элементов. Рассказываем, как расчёт связали с экспериментом, СЭМ-исследованием и ЭДС-анализом.