Российские предприятия умеют создавать сложное вакуумное и плазменное оборудование. Однако между успешной научно-исследовательской работой и устойчивым серийным продуктом по-прежнему остается разрыв. Чтобы сократить зависимость от импорта, отрасли необходимо научиться не только разрабатывать установки, но и превращать технологии в повторяемые, экономически обоснованные решения для промышленности.
За производством микроэлектроники, новых материалов, оптических компонентов, изделий аддитивного производства и функциональных покрытий стоит инфраструктура, которая редко заметна конечному потребителю. В нее входят вакуумные камеры, насосы, арматура, измерительные системы, плазменные источники, программное обеспечение и технологические процессы.
Поэтому состояние вакуумной и плазменной техники — это не узкий вопрос одной отрасли. От нее напрямую зависят возможности высокотехнологичных производств, качество конечных изделий и способность предприятий осваивать новые технологии без критической зависимости от зарубежных поставщиков.
По оценке авторов доклада, объем российского рынка вакуумной техники и технологий составляет около 30 млрд рублей. Расчет основан на анализе всех выявленных российских компаний, работающих в отрасли, и объемов их профильной деятельности. Это отраслевая оценка, а не официальная статистика: рынок объединяет производителей оборудования и компонентов, поставщиков, интеграторов и сервисные организации, поэтому его границы не всегда отражаются в государственных классификаторах напрямую.
При этом доля отечественной продукции оценивается менее чем в 30%, а доля импорта — более чем в 70%. Такая пропорция означает зависимость не только от поставок готовых установок. Она затрагивает комплектующие, запасные части, сроки ремонта, модернизацию и устойчивость технологических процессов на предприятиях.
На фоне мирового рынка объемом свыше 100 млрд долларов российский сегмент остается небольшим: его доля оценивается не более чем в 0,4%, а доля российских производителей — менее чем в 0,1%. С одной стороны, это показывает масштаб отставания. С другой — указывает на значительный потенциал роста внутри страны и выхода на внешние рынки.
Значительная часть сложного технологического оборудования в России создается в логике B2G. Государство или государственная корпорация формулирует задачу, финансирует разработку и затем становится первым, а иногда и единственным потребителем результата. Эта модель позволяет выполнять сложные НИОКР и создавать уникальные установки, но сама по себе не формирует серийный рынок.
После завершения проекта разработчик нередко сталкивается с тем, что следующего заказчика нет, компонентная база меняется, производственная кооперация распадается, а сервисная модель не успевает сформироваться. В итоге технически успешное решение остается единичным образцом.
Еще одна НИОКР не станет ответом на проблему, если она не связана с подтвержденной потребностью промышленного заказчика, экономикой конечного изделия и возможностью последующего тиражирования оборудования.
При проектном подходе отправной точкой часто становится техническое задание на конкретную установку. Продуктовая логика устроена иначе: сначала определяется задача рынка и экономика конечного изделия, затем выбирается технология, после чего формируются требования к оборудованию, сырью, комплектующим и производственной инфраструктуре.
Чтобы разработку можно было назвать продуктом, недостаточно подтвердить ее работоспособность. Необходимы:
Переход к серийному продукту невозможно обеспечить усилиями одного участника. Государству важно формировать долгосрочные стратегические задачи, создавать условия для кооперации и поддерживать первые внедрения, когда технология уже доказала работоспособность, но еще не вышла на необходимый объем производства.
Задача частного бизнеса — связать технологию с реальным спросом, рассчитать экономику, организовать производство, обеспечить качество и сервис. Научные организации отвечают за развитие технологической базы и передачу результатов в производство. Индустриальный заказчик должен включаться в работу до выпуска готовой установки: формулировать требования, предоставлять данные и участвовать в испытаниях.
Только в такой связке оборудование перестает быть результатом отдельного проекта и становится частью работающей производственной системы.
Сегодня производители оборудования, разработчики компонентов, научные коллективы и конечные потребители часто оценивают рынок каждый со своей стороны. В результате появляются параллельные разработки, а реальные объемы спроса и критические технологические позиции остаются недостаточно подтвержденными.
Отраслевое объединение или ассоциация могли бы сосредоточиться на практических задачах:
Эффективность такой работы должна измеряться не количеством совещаний и подготовленных документов, а ростом рынка, доли отечественной продукции, числа серийных решений и экспортных поставок.
Замена зарубежной установки российской — важная, но промежуточная задача. Устойчивой отрасль станет тогда, когда отечественное оборудование будут выбирать не только из-за ограничений поставок, но и благодаря производительности, качеству процесса, срокам изготовления, стоимости владения и доступному сервису.
Для этого необходимо начинать не с перечня оборудования, которое требуется скопировать, а с анализа рынков применения и задач конечного потребителя. Именно такая последовательность позволяет превратить накопленные научные и инженерные компетенции в серийные продукты, способные конкурировать в России и за ее пределами.
Ярослав Желонкин на X Международном конгрессе по энергетическим потокам и радиационным эффектам EFRE 2026 в Томске
Об авторе
Ярослав Олегович Желонкин — генеральный директор ООО «ФЕРРИ ВАТТ».
Основные положения статьи представлены 16 сентября 2026 года в докладе «Вакуумная и плазменная техника и технологии. Состояние отрасли и перспективы развития» на EFRE 2026. В рамках рабочей поездки в Томск также состоялись встречи с партнерами и отраслевыми коллегами в ИСЭ СО РАН, Томском политехническом университете, «Лаборатории 23» и ЛВТ+.
Следите за новостями ФЕРРИ ВАТТ
